Model ve kalıp tek kayıtta
Her model bir sürüm numarasıyla tutulur: hangi kalıp, hangi malzeme, hangi taban, hangi beden aralığı. Numunede onaylanan sürüm işaretlenir; üretime giden sürümün onaylıdan farkı varsa bu fark ekranda görünür.
SEKTÖREL YAZILIM · AYAKKABI ÜRETİMİ
Modelden bedene, saya atölyesinden sevkiyata kadar her çifti bağlayan ayakkabı üretim yazılımı
PAN Enterprise Solutions, Pan Innovation House'un yazılım kolu · Merkez Gaziantep, Londra ofisi
Logo, Mikro veya Netsis muhasebe omurganızı değiştirmiyoruz. Saya fason ağını, kalıp ve model sürümlerini, beden asorti kurallarını, deri alan ve fire hesabını, numune ve koleksiyon sürecini defterden ve Excel'den çıkarıp izlenebilir tek bir operasyonel katmana taşıyoruz. Hazır paket değil, işletmenize özel. Yazdığımız kaynak kod sözleşmede tanımlandığı biçimde size devredilir.
Fiyatı mı soracaksınız? Kapsamı kısa bir görüşmede dinler, bütçe çerçevesini ve süreyi yazılı olarak paylaşırız.
Kapsam keşifte Önerilen modüller: model-kalıp yönetimi, saya fason takibi, beden asorti, deri fire, numune ve koleksiyon, kalite, sevkiyat, entegrasyon. Her firmaya hepsi gerekmez.
Fason ağı Saya, taban ve montaj atölyeleri tek defterde: kim ne aldı, ne teslim etti, ne bekliyor
Beden bazında Stok ve sipariş çifte değil, beden ve asortiye kadar iner
Kaynak kod devri Devir koşulları sözleşmede yazılıdır; üçüncü taraf bileşenler kendi lisanslarına tabidir.
Tanıdık geliyor mu?
Muhasebe ERP'de düzgün, ama model, beden ve saya tarafı hâlâ defterle yürüyorsa
Ayakkabı üretimi, tek bir çatı altında bitmeyen ender işlerden biri. Kesim burada, saya dışarıda, taban başka yerde, montaj yeniden içeride. Bu dağınık akış muhasebe programının göremediği bir alan bırakıyor ve o alan defterle, telefonla ve hafızayla yürüyor.
- Saya işi atölyeye çıkarken deri ve malzeme veriliyor, geri gelen adet ile verilen malzeme arasındaki denge kimsede net durmuyor. Fire tartışması her sezon tekrar ediyor ve tartışmayı genellikle kaydı elinde tutan taraf kazanıyor.
- Hangi atölyede hangi modelin kaç çifti beklediği tek ekranda görünmüyor; cevabı öğrenmek telefon turu gerektiriyor. Termin sıkıştığında hangi işin öne alınacağı kararı da bu eksik tabloya göre veriliyor.
- Sipariş çift olarak konuşuluyor ama üretim beden bazında yapılıyor. Asorti kuralı yazılı olmadığı için aynı model iki farklı beden dağılımıyla üretilebiliyor ve fazlalık bedenler depoda ölü stok olarak birikiyor.
- Kalıp ve model sürümleri karışıyor. Numunede onaylanan detayla üretime giden arasındaki fark ancak sevkiyat öncesi fark ediliyor; o noktada düzeltmenin maliyeti en yüksek seviyesine çıkmış oluyor.
- Deri, desimetrekare üzerinden alınıyor ama tüketim çift başına tahminle yazılıyor. Gerçek fire ancak dönem sonunda ve toplu olarak görülüyor; hangi modelin ne kadar deri yediği model bazında bilinmiyor.
- Numune süreci hiçbir sistemde yok. Hangi müşteriye hangi numune ne zaman gitti, hangisi onaylandı, hangisi revizyon bekliyor bilgisi kişilerin telefonunda duruyor ve o kişi ayrıldığında birlikte gidiyor.
- Koleksiyon ve sezon geçişinde hangi modelin devam edeceği, hangisinin kapanacağı kararı geçmiş satış verisine değil hatırlamaya dayanıyor. Az satan bir model, kimse rakama bakmadığı için bir sezon daha üretilebiliyor.
- İkinci kalite ve iade ayakkabılar kayda düzgün girmiyor. Gerçek maliyet ve gerçek kârlılık bu yüzden olduğundan iyi görünüyor; fiyat kararları da bu iyimser tablo üzerinden veriliyor.
- Aynı model farklı müşteriye farklı kutu, etiket ve barkod düzeniyle gidiyor. Bu kurallar ustanın hafızasında olduğu için o kişi izinli olduğunda sevkiyat yavaşlıyor ya da yanlış paketlenmiş kolilerle geri dönüyor.
- İhracat sevkiyatında çeki listesi ve koli içeriği elle hazırlanıyor. Asorti hatası alıcı tarafında fark edildiğinde iş ticari soruna dönüşüyor; düzeltmenin nakliye maliyeti çoğu zaman ürünün kârından büyük oluyor.
Sektörün bugünkü yazılım tablosu
Ayakkabı sektörü bugün hangi yazılımları kullanıyor, nerede tıkanıyor
Sektörün yazılım tablosu iki uçta yoğunlaşıyor: bir yanda tasarım ve kesim tarafındaki güçlü ama pahalı ithal araçlar, diğer yanda genel muhasebe ERP'si. Arada kalan üretim akışı ise çoğu işletmede defterle yürüyor.
| Katman | Bugün kullanılan yazılımlar | Bıraktığı boşluk |
|---|---|---|
| Genel ERP / Muhasebe (yatay omurga) | Logo Tiger, Logo Netsis, Mikro, ETA, DIA | Cari, stok, satın alma, finans ve e-belge tarafı için sağlamdır; yasal zorunluluklar nedeniyle bu omurga yerinde kalır ve kalmalıdır. Sınırı, ayakkabının kendi kavramlarını taşımamasıdır: beden asortisi, saya fason dengesi, kalıp sürümü ve desimetrekare üzerinden deri tüketimi bu sistemlerde standart olarak bulunmaz. Firmalar bu boşluğu genellikle ERP'nin serbest alanlarını zorlayarak kapatmaya çalışır; sonuç, kimsenin güvenmediği bir veri olur. |
| Tasarım ve kalıp (CAD) | Shoemaster, Delcam Crispin, ICad3D+, Romans CAD | Model ve kalıp tasarımında olgun ve güçlü araçlardır; iki ve üç boyutlu çalışmayı, açınım ve seri numaralandırmayı kendi içinde çözerler. Lisans maliyetleri yüksektir ve odakları tasarımdır. Ürettikleri model verisinin üretim planına, malzeme tüketimine ve fason iş emrine bağlanması bu araçların kapsamı dışındadır; o aktarım çoğu işletmede elle, çoğu zaman da yeniden yazılarak yapılır. |
| Deri kesim ve otomasyon | Lectra, Atom, Comelz, Teseo kesim sistemleri | Deri kesimde fireyi azaltan güçlü sistemlerdir; deri yüzeyindeki kusurları dikkate alarak yerleşim optimizasyonu yaparlar ve bu tek başına ciddi bir kazanç kalemidir. Ancak optimizasyon kendi içinde kalır: kesilen parçanın hangi iş emrine, hangi bedene ve hangi fason atölyesine gideceği bilgisi ayrı bir düzende tutulur. Kesim verimliliği ile üretim planı arasındaki bağ kurulmadığında, iyi kesilmiş parçalar yanlış sırayla üretime girebilir. |
| Perakende ve marka tarafı | Nebim V3, perakende POS ve e-ticaret altyapıları | Kendi markası ve mağazası olan üreticilerde satış tarafı bu sistemlerde yürür ve beden bazında satış verisi burada oluşur. Üretim tarafıyla bağlantısı ise çoğu zaman gecelik dosya aktarımıyla sınırlıdır. Sonuç, beden bazında gerçek zamanlı stok görünürlüğünün oluşmamasıdır; mağaza elde olmayan bedeni satar ya da depoda duran bedeni sipariş eder. |
| Fason ve atölye takibi | Excel tabloları, defter, mesajlaşma grupları | Sektörün en kritik akışı olan saya ve montaj fason ağı, çoğu işletmede hiçbir sistemde yoktur. Verilen malzeme, gelen adet, fire ve hakediş kişisel kayıtlarla yürür. En çok anlaşmazlık burada çıkar ve anlaşmazlığın çözümü kaydın kimde olduğuna bağlıdır. Bu alan aynı zamanda en hızlı kazanç sağlanabilecek alandır, çünkü sıfırdan kurulan her kayıt doğrudan görünür bir fark yaratır. |
| İhracat ve sevkiyat belgeleri | Excel şablonları, gümrük müşaviri yazılımları | Çeki listesi, koli içeriği ve asorti tabloları elle hazırlanır. Üretim verisinden beslenmediği için her sevkiyatta yeniden emek ister ve hata riski taşır. Asorti hatası alıcıda fark edildiğinde düzeltme maliyeti yüksektir; bu kalem, yazılımın karşılığını en somut biçimde gösterdiği yerlerden biridir. |
Ürün adları üreticilerin kamuya açık sayfalarından derlenmiştir (Eylül 2026); PAN ile bağlantıları yoktur. "Bıraktığı boşluk" sütunu keşif görüşmelerinde sık karşılaştığımız durumların genel bir özetidir; belirli bir ürünün eksikliği anlamına gelmez.
Yaklaşımımız
ERP'yi değiştirmeden, kesim ile sevkiyat arasındaki boşluğu kapatan özel katman
Çözümümüz mevcut yazılımlarınızın rakibi değil; aralarındaki kopuk yeri dolduran operasyonel katmandır. Tasarım aracınız yerinde kalır, muhasebe omurganız yerinde kalır; biz modelin üretime, üretimin sevkiyata bağlandığı yeri kurarız.
Saya fason ağı defterden çıkar
Atölyeye çıkan malzeme ve dönen adet aynı kayıtta yürür. Kimde ne kadar iş var, hangi parti ne zaman dönmeli, fire dengesi nerede tutmuyor tek ekranda görünür. Hakediş bu kayıttan hesaplanır.
Beden ve asorti bazında stok
Sipariş, üretim ve stok çift toplamında kalmaz; beden bazına iner. Asorti kuralları müşteri ve model bazında tanımlanır, koli içerikleri bu kurala göre üretilir.
Deri alan ve fire takibi
Alınan deri alanı, kesilen parça ve çıkan fire ilişkilendirilir. Model ve parti bazında gerçek tüketim görünür hâle gelir; tahminle yazılan tüketim yerini ölçüme bırakır.
Koleksiyon, numune ve sezon kararı
Numune talepleri, gönderimler ve müşteri onayları kayıt altına alınır. Sezon sonunda hangi modelin ne kadar sattığı ve hangi müşteride tuttuğu raporlanır; koleksiyon kararı hatırlamaya değil kayda dayanır.
Sevkiyat ve ihracat belgeleri
Koli içeriği, çeki listesi ve etiketler üretim verisinden üretilir. Müşteriye özel kutulama ve etiket kuralları sistemde tanımlıdır; kural ustanın hafızasından çıkıp kurumda kalır.
Kurabileceğimiz modüller
Ayakkabı üretimi için önerdiğimiz modüller
Her firmaya hepsi gerekmez. Keşif sonucunda en çok kanayan yerden başlar, modül modül büyütürüz.
PLM
Model, kalıp ve malzeme reçetesi yönetimi
Model kartı, kalıp bilgisi, beden aralığı, malzeme reçetesi ve sürüm geçmişi tek yerde tutulur. Numunede onaylanan sürüm işaretlenir; üretime giden sürümle arasındaki fark üretim başlamadan raporlanır. Model bazında malzeme tüketimi de bu karttan beslenir.
Modül sayfası → MESFason ve atölye iş takibi
Saya, taban ve montaj atölyelerine çıkan iş emirleri, verilen malzeme, dönen adet, fire dengesi ve hakediş hesabı aynı kayıtta yürür. Gecikmeler ve bekleyen partiler görünür kalır; hangi atölyenin ne kadar iş taşıdığı ve hangi işin termini sıkıştırdığı tek ekrandan izlenir.
Modül sayfası → WMSBeden bazında stok ve asorti
Depo ve stok beden kırılımında tutulur; asorti kuralları müşteri ve model bazında tanımlanır ve koli planı bu kurallardan otomatik çıkar. Fazlalık biriken bedenler ayrıca raporlanır, böylece ölü stok sezon sonunu beklemeden görünür.
Modül sayfası → QMSKalite kaydı ve ikinci kalite yönetimi
Hat sonu kontrol kayıtları, hata tipleri, ikinci kalite ve iade ayakkabıların kayda alınması. Hangi modelde hangi hatanın tekrar ettiği ve hangi atölyeden gelen işte yoğunlaştığı raporlanır; kalite konuşması gözlem yerine kayda dayanır.
Modül sayfası → QRParti ve koli izlenebilirliği
Parti ve koli bazında barkod veya karekod ile izlenebilirlik kurulur. Sevk edilen bir kolinin hangi partiden, hangi atölyeden ve hangi deri lotundan geldiği geriye doğru izlenir; bir şikâyet geldiğinde etkilenen diğer koliler de aynı sorguyla bulunur.
Modül sayfası → APIERP ve perakende entegrasyonu
Logo, Mikro ve Netsis ile stok, cari, sipariş ve fatura eşleşmesi kurulur; çift kayıt azalır. Kendi markası olan işletmelerde perakende ve e-ticaret tarafına beden bazında stok aktarılır, böylece mağaza ile depo aynı tabloyu görür.
Modül sayfası → BISezon ve kârlılık panosu
Model, müşteri ve sezon bazında satış, fire ve kârlılık raporları üretilir. İkinci kalite ve iadeler hesaba dahil edilerek gerçek tablo gösterilir; koleksiyon kararı için hangi modelin devam etmesi gerektiği veriyle konuşulur.
Modül sayfası → ERPMaliyet ve teklif hesabı
Deri, malzeme, fason işçilik, taban ve ambalaj maliyeti model ve beden bazında toplanır; teklif aşamasında gerçek maliyet görünür. Deri fiyatı hareket ettiğinde hangi modellerin marjının eridiği tek raporda listelenir.
Modül sayfası → CRMNumune ve müşteri süreci
Numune talebi, gönderim, onay ve revizyon döngüsü kayıt altına alınır; müşteri bazında model geçmişi ve onay durumu görünür kalır. Bekleyen numuneler listede durur, böylece takip kişisel hatırlamaya bağlı olmaktan çıkar.
Modül sayfası → Mevcut ERP entegrasyonu
Mevcut ERP'nizi değiştirmiyoruz, yanında çalışıyoruz
Finans ve muhasebe omurganız (Logo Tiger, Logo Netsis, Mikro veya DIA) yerinde kalır. Tasarım tarafındaki CAD araçlarınız da yerinde kalır. Kurduğumuz katman, bu iki uç arasındaki üretim akışını bağlar ve verinin tek yerde toplanmasını sağlar.
Entegrasyon yaklaşımımız →- Logo, Mikro, Netsis ve DIA ile stok, cari, sipariş ve fatura senkronizasyonu; çift kayıt azalır ve mali tarafla operasyon aynı rakamı gösterir.
- CAD tarafında üretilen model ve malzeme listelerinin sisteme aktarılması; tasarım aracınızı değiştirmeye gerek kalmaz, yalnızca çıktısı üretim akışına bağlanır.
- Deri kesim sistemlerinden kesim ve fire verisinin alınması; bunun mümkün olmadığı durumlarda kantar ve elle kayıt düzeni kurulur ve hangi yöntemin kullanıldığı raporda açıkça görünür.
- Kendi markası olan işletmelerde perakende ve e-ticaret tarafına beden bazında stok aktarımı; mağaza ile depo arasındaki gecikme azalır.
- Gümrük müşavirinize giden çeki listesi ve koli içeriğinin üretim verisinden üretilmesi; belge hazırlığı elle yapılan bir iş olmaktan çıkar.
Kazanımlar
Bu katman devreye girince ne değişir
- Hangi atölyede hangi modelin kaç çifti beklediği telefon turu gerektirmeden tek ekranda görünür.
- Verilen malzeme ile dönen adet arasındaki denge parti bazında tutulur; fire tartışması kayda dayanır.
- Sipariş ve stok beden kırılımında görünür; asorti hataları sevkiyattan önce yakalanır.
- Numunede onaylanan model sürümü ile üretime giden sürüm arasındaki fark üretim başlamadan fark edilir.
- Deri tüketimi tahminle değil ölçümle bilinir; model bazında gerçek maliyet oluşur.
- Numune süreci kişisel telefonlardan çıkar; hangi müşteride hangi model beklemede olduğu kurumda durur.
- İkinci kalite ve iadeler kayda girdiği için kârlılık tablosu gerçeğe yaklaşır.
- Müşteriye özel kutulama ve etiket kuralları sistemde tanımlıdır; o işi bilen kişi izinli olduğunda sevkiyat durmaz.
- Çeki listesi ve koli içeriği üretim verisinden çıkar; elle hazırlama emeği ve hata riski azalır.
- Sezon kapanışında hangi modelin devam edeceği kararı, hatırlamaya değil satış ve kârlılık verisine dayanır.
Süreç
Keşifle başlayan, 5 aşamalı gerçekçi yol.
- 01
Ön görüşme
1 haftaÜretim yapınızı, fason ağınızın büyüklüğünü, mevcut ERP'nizi ve en çok kanayan noktayı konuşuruz. Beklentiyi ve kapsamı netleştirir, gerçekçi bir çerçeve çizeriz; bu aşamada satış değil, anlama önceliklidir. Ön görüşme bağlayıcı değildir. İlk 30 dakikalık görüşme ücretsizdir; yerinde saha keşfinin kapsamı ve varsa bedeli bu görüşmede yazılı olarak netleşir.
- 02
Saha keşfi
1-2 haftaKesimden montaja, saya atölyelerinden sevkiyata kadar akışı yerinde geziyoruz. Hangi kaydın nerede tutulduğunu, hangi kararın kimin hafızasında olduğunu çıkarırız. Çıktı, mevcut durumun yazılı haritası ve öncelik listesidir.
- 03
Kapsam ve pilot tasarımı
1 haftaİlk aşamada hangi modülün kurulacağı belirlenir; genellikle fason takibi ya da beden bazlı stok en yüksek getiriyi verir. Kapsam, süre ve teslim edilecekler yazılı hâle getirilir.
- 04
Geliştirme ve pilot kullanım
kapsama göreSistem geliştirilir ve sınırlı bir alanda, mevcut düzenle paralel çalıştırılır. Ayrışan kayıtlar tek tek incelenir; sahadan gelen geri bildirimle akış sadeleştirilir.
- 05
Yaygınlaştırma ve devir
kapsama göreDiğer modüller sırayla eklenir, entegrasyonlar açılır. Kullanıcı eğitimi verilir, dokümantasyon ve kaynak kod sözleşmede tanımlandığı biçimde devredilir. Bakım ve destek ayrı bir anlaşma olarak yürür.
Neden Pan Innovation House?
Fason atölyeyi, asortiyi ve deri firesini aynı kayda bağlayan ekip.
Fason ağını bilen ve kurguyu ona göre yapan ekip
Ayakkabıda işin yarısı fabrikanın dışında yürür. Sistemi atölyeye rağmen değil, atölyeyle birlikte çalışacak biçimde kurarız; kullanılmayan bir arayüz hiçbir sorunu çözmez.
ERP'nizi değiştirmeye çalışmayız
Muhasebe omurganız yerinde kalır. Katman yanında çalışır ve veriyi eşitler; sizi yeni bir ERP satın almaya ikna etmeye çalışmayız.
Kaynak kod devri sözleşmede yazılı
Bizim yazdığımız kaynak kod ve verileriniz sözleşmede tanımlandığı biçimde size devredilir; üçüncü taraf ve açık kaynak bileşenler kendi lisanslarına tabidir. İleride başka bir ekiple devam etmeniz mümkündür.
Saha keşfiyle başlarız
Teklifi ekran görüntüsüyle değil, sahayı gezdikten sonra veririz. Kesim masasını, saya atölyesini ve sevkiyat alanını görmeden kapsam yazmak gerçekçi olmaz.
Kademeli kurulum
Her şeyi aynı anda değiştirmeyiz. En çok kanayan yerden başlar, kazanç görüldükçe genişletiriz; üretim durmadan ilerlemek esastır.
Devralınabilir teslim
Dokümantasyon ve devir paketi işin parçasıdır. Yarın başka bir ekip devralacaksa devralabilecek durumda teslim ederiz.
Sıkça sorulan sorular
Ayakkabı Üretimi yazılımı hakkında merak edilenler.
Fason atölyelerimiz sistem kullanmaz, nasıl çalışacak?
Atölyeden yazılım kullanmasını beklemeyen kurgular tasarlarız. Çoğu işletmede en sağlıklı sonuç, malzeme çıkışı ve dönen adedin fabrika tarafında, sevkiyat masasında kaydedilmesiyle alınır; atölye tarafına yalnızca basit bir teslim fişi ya da karekodlu etiket düşer. Atölyenin telefon kullanabildiği durumlarda ise tek ekranlı bir bildirim akışı eklenebilir. Hangi yolun işleyeceğine sahayı gezerek karar veririz.
CAD programımızı değiştirmemiz gerekecek mi?
Hayır. Shoemaster, Crispin veya benzeri bir araç kullanıyorsanız yerinde kalır. Bizim kurduğumuz katman tasarım yapmaz; tasarımdan çıkan model ve malzeme bilgisini üretim akışına bağlar. Aktarımın nasıl yapılacağı, kullandığınız aracın verdiği dışa aktarım seçeneklerine göre belirlenir.
Beden asortisi bizde müşteriye göre değişiyor.
Bu olağandır ve sistem buna göre kurulur. Asorti kuralları müşteri ve model bazında ayrı ayrı tanımlanır; koli planı bu kurallardan üretilir. Kural değiştiğinde geçmiş sevkiyatlar korunur. Asıl kazanç, bu kuralların bir kişinin hafızasından çıkıp yazılı hâle gelmesidir.
Deri firesini gerçekten ölçebilir miyiz?
Ölçümün ne kadar hassas olacağı kesim düzeninize bağlıdır. Otomatik kesim sistemi varsa parça ve fire verisi doğrudan alınabilir. Elle kesimde ise alınan deri alanı ile üretilen adet arasındaki denge parti bazında tutulur; bu, çift başına birebir ölçüm kadar hassas olmasa da bugünkü tahmine göre belirgin bir iyileşme sağlar. Hangi seviyeyi hedeflediğimizi baştan yazılı olarak belirleriz.
Küçük bir işletmeyiz, bu bize ağır gelmez mi?
Kapsam ölçeğe göre kurulur. Küçük bir işletmede genellikle tek bir modül, çoğunlukla fason takibi, tek başına en büyük farkı yaratır. Baştan tam kapsamlı bir sistem kurmayı önermeyiz; bu hem pahalı hem de kullanılmayan bir yapı üretme riski taşır.
Mevcut Excel dosyalarımız aktarılabilir mi?
Genellikle evet ve bu, işe başlarken en hızlı kazanç sağlayan adımlardan biridir. Model listeleri, müşteri ve asorti tabloları aktarılabilir. Aktarım öncesinde dosyalar gözden geçirilir; yıllar içinde birikmiş tutarsızlıklar bu aşamada ortaya çıkar ve temizlenir.
Ne kadar sürede kullanmaya başlarız?
Süre kapsama bağlıdır ve keşif sonrasında yazılı olarak verilir. Yaklaşımımız tek seferde büyük bir sistem teslim etmek değil, ilk modülü kısa sürede sahaya indirip oradan büyütmektir. Böylece hem geri bildirim erken gelir hem de yatırımın karşılığı erken görülür.
Sonunda elimize ne geçer?
Çalışan bir sistem ile sözleşmede tanımlandığı biçimde devredilen kaynak kod, veritabanı ve devir dokümantasyonu (üçüncü taraf ve açık kaynak bileşenler kendi lisanslarına tabidir). Kullanıcı eğitimi ve ilk dönem desteği kapsamın parçasıdır. Bakım ve geliştirme sonrasında ayrı bir anlaşmayla yürür; bu anlaşmayı yapmak zorunda değilsiniz, sistemi kendi ekibinizle de sürdürebilirsiniz.
Maliyeti ve süreyi ne belirler?
Fason atölye ağının büyüklüğü ve atölyelerin nasıl kayıt verebileceği, model ve asorti yapısının karmaşıklığı, kesim düzeninizin deri firesini ölçmeye izin verdiği seviye, CAD aracınızın dışa aktarım seçenekleri ve ERP bağlantısı belirler. İlk görüşmede kapsamı dinler, bütçe çerçevesini ve süreyi yazılı paylaşırız; kesin kapsam, süre ve bedel keşiften sonra yazılı teklifte netleşir.
Bizden ne gerekir?
Üretim ve fasondan birer sorumlu, model listesi ve asorti tabloları, kesim ve saya akışını görebileceğimiz bir saha ziyareti, ERP bağlantı bilgisi.
Başarıyı nasıl ölçeriz?
Keşifte fasonda bekleyen malın görünürlüğü, asorti hatası kaynaklı düzeltmeler ya da deri firesinin parti bazında ölçülebilir hâle gelmesi gibi ölçütlerden size uygun olanları seçeriz. Önce bugünkü değeri ölçer, hedefi ona göre birlikte yazarız; sonuç garanti edilmez.
Asorti nedir?
Asorti, bir koli ya da seri içinde hangi bedenden kaç çift bulunacağını belirleyen beden dağılımıdır. Ayakkabıda asorti çoğu zaman müşteriye ve modele göre değişir, bu yüzden tek bir tabloyla yönetilmesi zordur. Kurduğumuz sistemde asorti kuralları müşteri ve model bazında tanımlanır, koli planı bu kurallardan otomatik çıkar ve stok beden kırılımında tutulur.
Birlikte başlayalım
Sahayı birlikte gezelim, boşluğu birlikte görelim
Kesim masasından saya atölyesine, numune odasından sevkiyat alanına kadar üretiminizi yerinde inceleyip nereden başlanması gerektiğini birlikte belirleyelim.
İlgili hizmetler