Makineden sevkiyata plastik ve ambalaj üretiminizi gerçek zamanlı hale getiriyoruz.

Plastik ve ambalaj üretiminde en sık gördüğümüz tablo.

Aşağıdaki cümlelerden biri bile size aitse, doğru sayfadasınız.

• Saha verisi kağıt ve Excel'de toplanıyor: fire, duruş, vardiya üretimi ve kalite ölçümleri elle giriliyor; sorunlar geç fark ediliyor, veri hatalı/eksik ve gerçek zamanlı makine görünürlüğü yok.
• ERP ile saha kopuk: Logo, Mikro veya Netsis muhasebe-stok tutuyor ama makine bazlı gerçek üretim, çevrim sayısı, fire ve duruş verisi ya hiç ya da gecikmeli ve manuel giriliyor; iki dünya arasında çift kayıt oluşuyor.
• Makine parkı eski ve karışık: farklı marka enjeksiyon, ekstrüzyon ve şişirme makineleri, EUROMAP 63/77 veya OPC UA desteklemeyen makineler nedeniyle otomatik veri toplama ve OEE kurulamıyor.
• Fire ve regrind (kırma) izlenemiyor: hangi iş merkezi, makine, operatör veya lot ne kadar fire üretti, kırma malzeme reçeteye ne oranda karıştı bilinmiyor; hammadde maliyeti ve kalite riski kontrolsüz.
• Kalıp ve makine bakımı reaktif: önleyici bakım planı, kalıp çevrim sayacı ve yedek parça stoğu çoğunlukla Excel'de ya da akıldan yürüyor; plansız duruşlar ve kalıp arızaları üretimi vuruyor.
• Lot/parti izlenebilirliği zayıf: gıda ile temas eden ambalajda hammadde lotundan bitmiş ürün ve sevkiyata uçtan uca izlenebilirlik manuel dosyalarla yürüyor; Gıda ile Temas Tebliği (2019/44) denetiminde ve geri çağırmada risk yaratıyor.
• Reçete, renk ve masterbatch yönetimi standart değil: dozajlama, renk değişimi ve reçete revizyonları kayıt altında tutulmuyor; renk ve ölçü sapması, müşteriye özel üretimde tutarsızlık oluşuyor.
• Esnek ambalaj/flekso baskıda kalkülasyon deneyime bağlı: silindir/anilox, kat ve laminasyon sayısı, kurulum fireleri ve metretül hesabı MIS'siz yapıldığında teklif ve maliyet hatalı çıkıyor.
• Kimyasal mevzuat yükü dağınık: hammadde güvenlik bilgi formları (GBF/SDS), KKDİK uyumu ve etiketleme klasör ve Excel'de; güncelliği ve müşteriye iletimi takip edilemiyor.
• Sistemler ada halinde: ERP ayrı, üretim takip ayrı, kalite Excel ayrı, bakım defter ayrı; aynı sipariş, makine ve ürün bilgisi birkaç yerde elle çoğaltılıyor, tutarsızlık ve çift veri girişi oluşuyor.

ERP'nizi değiştirmeden, sahayı gerçek zamanlı dijitalleştiren operasyonel katman.

Mevcut sistemlerinizi korur, üzerine makine verisi, izlenebilirlik, fire/regrind ve bakım süreçlerini tek akışta toplayan plastik ve ambalaja özel bir yazılım kurarız.

Keşifle başlayan, 5 aşamalı gerçekçi yol.

1. 01

   Ön görüşme

   1 hafta

   İhtiyacınızı, mevcut ERP'nizi, makine parkınızı ve üretim biçiminizi (enjeksiyon, ekstrüzyon, şişirme, flekso) dinleriz. Beklentiyi netleştirir, doğru kapsamı birlikte çizeriz. Yükümlülük yok.

2. 02

   Saha keşfi ve süreç analizi

   1-2 hafta

   Tesise geliriz; makine parkını, vardiya akışını, fire ve kırma sürecini, kalıp bakımını, depoyu ve baskı/laminasyon hattını yerinde gözlemleriz. Makinelerin EUROMAP/OPC UA durumunu ve mevcut Excel düzenini haritalandırırız.

3. 03

   Dijital dönüşüm yol haritası

   1 hafta

   Hangi modülün önce devreye gireceğini fayda ve önceliğe göre net bir yol haritasıyla sunarız. Genelde en hızlı kazanç saha veri toplama, OEE ve fire takibinde olur; makine parkına uygun, aşamalı plan.

4. 04

   Modül bazlı yazılım geliştirme

   Modüle göre

   En çok kanayan süreçten başlayarak modülleri tek tek geliştirir, vardiyada test ederiz. Makine bağlantısını ve ERP entegrasyonunu kurar, her adımda görünür ilerleme sağlarız; sürpriz yok.

5. 05

   Canlıya alma, eğitim ve destek

   Sürekli

   Üretim, kalite, bakım ve sevkiyat ekibine eğitim verir, sistemi canlıya alır, yanınızda kalırız. Yeni makine, yeni kalıp ve yeni ihtiyaç çıktıkça yazılım sizinle birlikte büyür.